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铁矿干选机干式磁选机工作原理是分选矿物通过振动给料器均匀地送到分选筒的上部，旋转的筒体把非磁性物料抛离筒体，磁性物料受到强磁场力作用吸向筒体，用分矿板很方便、地将磁性、非磁性物料分离。如低品位磁铁矿、河砂、钢渣的分选，经本机初选抛去多余尾矿，使贫矿品位得到富集。干式磁选机要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成***的自由状态，否则会影响磁选效果，甚至会造成不可分选的后果。

磁铁矿尾矿回收利用的条件：

1.磁性铁分布率大于20。只有磁性铁有一定量才能保证全磁选回收工艺发挥作用。对比超贫磁铁矿的选别磁选尾矿回收铁在成本方面的优势 在于没有、破碎环节 提高终精矿品位需要细磨 流程采取了类似超贫磁铁矿的选别的预选 减少了入磨量 降低了磨矿成本可以将磁选尾矿回收铁成本控制在原生产厂正常成本之内。

2.保证磁性铁的回收率。设备选择上要中弱磁选设备搭配 主要是适应尾矿的性质 回收连生体和细粒磁铁矿。由于各地矿石性质均有一定的差异 一般需要试验研究确定。

3.磁选尾矿回收铁可以在现有选厂工业厂地安排 也可以针对现有或已闭库的尾矿库。由于尾矿库存在隐患 因此对尾矿库中铁的回收 要在确保的条件下进行 避免发生溃坝事故 同时要保护环境 避免二次污染。

磁选机的名称可以看出，“磁性”非常重要。磁源是磁选机的核心部分。一旦被水分氧化，其磁性将降低，磁选机将不能稳定运行。

铝屑磁选机是以选铝原料中的铁为目标，铝屑磁选机是通用性非常高的一款磁选设备，不仅对于铝屑有着非常好的磁选效果，对于一些非金属资源也有着非常好的选矿效果，如对煤炭资源有着非常好的除铁效果，经过铝屑磁选机的分选，矿物的品味可得到有效提升。

铝屑是铝矿加工利用过程中产生的废弃铝质资源，从铝矿到金属铝的加工过程中需要耗费很大的成本，会出现铝矿资源的浪费现象，如果产生的铝屑得不到及时的处理，就会造成很大的资源的浪费，做好铝屑资源的处理工作，对于资源再生工程也会产生较大的推动作用。

铝屑磁选机能够将物料中的铝和铁杂质进行分离，在其他物料比如石英砂、高岭土、硅微粉等同样实用，都可以进行的分离，是选矿市场上应用范围比较广，使用效果好的设备。

在选别过程中，当磁性矿粒所受磁力大于其他各力之和时，就会从物料流中被吸出或偏离进去，成为磁性产品，余下的则为非磁性产品，完成不同磁性矿物的分别。磁选历程中有很多须要依据不同的磁性抉择不同的装备进行。而在进行选矿的磁选机装备就是高梯度磁选机。这种干式磁选机以其十分强的磁力安装，能够到达更好的回收效果。铁矿干选机

铁矿干选机磁选机分为湿式磁选机和干式磁选机，磁选机分料隔板直接影响着磁选机的分选效果，分隔板过低，使极贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率;分隔板过高，脉石矿物抛出不彻底，影响干式磁选机的选别效果。根据具体情况调整干选分料板的高度，使干选既能保证一定的抛尾比例，又能使非磁性矿物得到较好的抛出。

增加平料器，尽量使干选料层薄而均匀

一般来说，磁选机距离筒表面越远，磁力衰减得越厉害，干式滚筒磁选机定制厂家，料流过厚会造成磁性颗 粒与非磁性颗粒相互夹杂，影响矿石的分选效果，若能实现颗粒在皮带上单层分布较为理想。要求干选前增加料层平料器，尽量利用皮带的有效宽度，使干选料层薄而均匀，保证干选效果。